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氣流粉碎機(jī)粉碎工藝不暢怎么辦?

空氣磨粉機(jī)即氣流粉碎機(jī),其工作原理是由旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓氣機(jī)經(jīng)濾干后,經(jīng)拉伐爾噴管高速噴入粉碎腔,在多股高壓氣流交匯處,物料經(jīng)反復(fù)碰撞、研磨、剪切、粉碎,粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級分級區(qū)內(nèi),物料經(jīng)粗細(xì)物料分離后,在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪中,經(jīng)分級的物料經(jīng)過濾后,再經(jīng)分級過濾,再經(jīng)離心過濾,再經(jīng)過濾過濾后的物料經(jīng)過濾后進(jìn)入分級區(qū),進(jìn)入粉碎腔。




對大部分客戶來說,我們還在考慮使用幾公斤、幾十公斤甚至幾百公斤的大型高效氣流粉碎機(jī)。大設(shè)備可能比小設(shè)備面臨更多的問題。氣流粉碎機(jī)選型重要,因為作為大型設(shè)備,相鄰兩種機(jī)型可根據(jù)粉碎時間調(diào)整產(chǎn)能,前提是物料粉碎不堵。


但是,目前原料藥行業(yè)普遍面臨粉碎工藝不暢的問題。合成物細(xì)度小,顆粒細(xì)。如10-20微米或更細(xì)時,原料藥的流動性較差,使進(jìn)料器不能穩(wěn)定地連續(xù)進(jìn)料,影響粉碎效率和粉碎粒度。例如,開始設(shè)定給料速度5kg,1-2小時后可恢復(fù)到3kg、2kg、1kg,然后逐漸減速甚至停止。


要保證給料系統(tǒng)有很好的堵塞,這是原料藥粉碎工業(yè)中常見的問題,由于溶劑和雜質(zhì)的影響,在將物料噴到粉碎板上的過程中,藥片慢慢連接到孔膜上的薄膜,然后薄膜越來越厚,直到口堵塞,不能進(jìn)入粉碎生產(chǎn)。破板堵塞假以時日,破碎板內(nèi)部會形成硬塊,粘結(jié)在破碎環(huán)上,導(dǎo)致破碎空間越來越小。比較后,破碎板堵塞,不能生產(chǎn)。但氣流粉碎機(jī)有一種特殊的粉碎方案,即物料結(jié)塊達(dá)到一定程度后,將不再結(jié)塊。那時有防止結(jié)塊的其他方法。


過濾材料直接從濾袋內(nèi)部落到底部旋風(fēng)器中間的出口,不會造成材料粘附在椎體邊緣,給顧客帶來困擾,效果不好。對于精細(xì)材料來說,這是災(zāi)難。脈沖反吹除塵方式將影響破碎板內(nèi)的壓力分布和粒度穩(wěn)定性。