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怎樣通過氣流粉碎機(jī)使粒徑大小變得完美

氣流粉碎是常用的超細(xì)粉碎方法之一,廣泛應(yīng)用于非金屬礦山、藥品、化工、冶金等行業(yè)。然而,有一個問題經(jīng)常被問及如何控制氣流粉碎機(jī)的粒徑?接下來,讓我們來看一下。



氣流粉碎機(jī)



氣流粉碎機(jī)主要是一種利用氣流粉碎的大型超微粉碎機(jī)。大型機(jī)器的產(chǎn)量也比較高。氣流粉碎機(jī)主要由氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成。氣流粉碎機(jī)的粉碎過程是壓縮空氣經(jīng)過過濾干燥后,通過高速噴嘴噴入粉碎腔,高壓氣流噴射后形成交匯處。材料在高壓氣流的交匯處反復(fù)撞擊、摩擦和剪切。



為了達(dá)到所需的粒度,氣流粉碎機(jī)配備了分級器,對不同尺寸的粒度進(jìn)行分級。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪產(chǎn)生的強離心力作用下,粗細(xì)材料被分離。符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器進(jìn)行收集,不符合粒度要求的粗顆粒降至破碎區(qū)繼續(xù)破碎。原料粒度越小,破碎效率越高。相反,原料粒度越大,破碎效果越低。在一定的破碎壓力和進(jìn)料壓力下,降低進(jìn)料速度的產(chǎn)品會更細(xì),提高進(jìn)料速度的產(chǎn)品會更粗。在一定的進(jìn)料速度下,提高破碎壓力的產(chǎn)品粒度會更細(xì),降低破碎壓力,使產(chǎn)品更粗。



因此,粒度控制是通過調(diào)整氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中的參數(shù)來實現(xiàn)不同的粉碎細(xì)度。粉碎前,需要測量進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系,然后確定合適的粉碎參數(shù)。一般來說,氣流粉碎機(jī)的粒度可以通過進(jìn)料速度的變化來調(diào)節(jié)。當(dāng)利率降低時,可以產(chǎn)生更細(xì)的顆粒。由于每個顆粒都有更多的能量加速沖擊和粉碎,電源已經(jīng)成為影響粉碎的重要力量,并且可以獲得更小的顆粒尺寸,這是在能耗的前提下。



適當(dāng)調(diào)整輸出功率直徑磨床。有些顆粒必須低共振,需要多次碰撞。因此,為了提高每次共振碰撞,粒子的速度給出了較低的能量。另一方面,為了減少粒子的數(shù)量,我們必須提高粒子的速度。此外,還應(yīng)注意設(shè)備的使用。操作前,仔細(xì)閱讀說明書,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)。主軸轉(zhuǎn)速不能提高,材料中不能有硬塊,會損壞設(shè)備。進(jìn)料時,應(yīng)在進(jìn)料口側(cè)面,防止材料飛出。



以上粒徑問題僅供參考!具體問題要具體分析,不同規(guī)格型號的成品也不一樣。