惰性氣體保護氣流粉碎機

1、隔離氧氣

設(shè)備投料啟動前，先用氮氣代替密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，密閉加料和卸料系統(tǒng)可以用氮氣代替加料和卸料過程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)中的氧氣含量基本穩(wěn)定。在此過程中，用氧含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧含量，超過一定程度后立即補充氮氣，使其氧含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。

2、氣粉濃度控制

配套的加料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔離氧氣的作用，加入設(shè)備內(nèi)部的物料濃度均勻控制，加料速度可任意設(shè)置。如果設(shè)備內(nèi)部的材料以恒定的速度堆積在設(shè)備內(nèi)部，則沒有安全保障。

因此，設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度，通過科學計算，消除了設(shè)備內(nèi)部的死角，通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動和沖刷，粉末不會堆積在管道中。

3、及時釋放靜電

消除點火源:脈沖反吹收集器采用碳鋼絲特種濾料，能及時消除靜電，保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為所有金屬部件，所有接地，盡可能釋放粉末靜電。

4、循環(huán)空氣冷卻

由于整個系統(tǒng)都是閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定的溫度，溫度對加工中的安全性非常重要。因此，管道上安裝了散熱片冷卻器，可以有效減少設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

5、防爆

整個系統(tǒng)在整個管道的不同位置都有防爆孔，當系統(tǒng)內(nèi)部壓力和濃度超過標準時，將損失降至較低。全系統(tǒng)使用的電動機等裝置均為防爆電動機，密封性能更好，有效減少粉塵堆積。

6、緊急停機

設(shè)備緊急停機觸發(fā)開關(guān)與氧氣含量測試儀連接，氧氣含量測試儀監(jiān)測的氧氣含量濃度在預定時間內(nèi)未達到預設(shè)值的，觸發(fā)緊急停機，設(shè)備停止加料，引風機關(guān)閉，分級式粉碎機延遲關(guān)閉，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作，直至人工關(guān)閉。

目前，上海賽山粉體開發(fā)生產(chǎn)的各級氣流粉碎機和分級機已廣泛應用于科研機構(gòu)、金屬粉末加工、醫(yī)用超微粉等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝已廣泛應用于金屬粉末、易氧化原料和易燃易爆材料的加工中，而且質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。