流化床式氣流粉碎機的工作原理

1，物料通過星形閥進料倉，螺桿進料器將物料送入粉碎室或直接進入粉碎室。

2，壓縮空氣通過粉碎噴嘴快速膨脹產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心反向噴射流場。在壓差的作用下，磨室底部的材料流態(tài)化，加速多噴嘴交叉點的材料，產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦和粉碎。

3，粉碎材料隨著上升氣流移動到粉碎室上部的一定高度。在重力作用下，粗顆粒沿磨室墻體落到磨室下部，細粉隨氣流移動到上部渦輪分級機。

4，在高速渦輪產生的流場中，粗顆粒在離心力的作用下被扔到筒壁附近，隨著失速粗粉落在磨室下部粉碎。

5，滿足細度要求的微粉通過排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉通過袋式收集器進一步固體分離，凈化空氣通過引風機排出。

6，連接管能使料倉與粉碎室的壓力保持一致。

7，倉庫上下料位由精密料位傳感器自動控制，粉碎室料位由分級機動態(tài)電流變送器自動控制。

流化床氣流粉碎機的獨特之處在于將傳統(tǒng)的氣流磨線和表面沖擊粉碎轉化為空間三維沖擊粉碎，利用噴射沖擊產生的高速射流進入粉碎室，使研磨室產生類似流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流效應，提高沖擊粉碎效率和能量利用率。

流化床式氣流粉碎機的特點

粉碎效率高，能耗低

氣流帶顆粒多角度碰撞，力大，粉末力復雜，能量被粉末充分吸收，噴射功耗低；流化床原理與水平渦輪超細分級器相結合，及時排出細料，減少細粉過度粉碎造成的能量損失。平均能耗比圓盤式氣流磨低30~50%。

磨損輕，污染少

從第一次沖擊來看，粉粒主要相互碰撞，室外墻碰撞少。

設備體積小，占地面積小

在生產能力相同的前提下，流化床對撞氣流磨比圓盤氣流磨減少10~15%，占地面積減少15~30%。