氣流粉碎機(jī)是一種超細(xì)碎裂高速氣流中材料的設(shè)備，主要用于電池材料、非金屬礦物、醫(yī)藥食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域。氣流粉碎機(jī)的工作原理是通過給料系統(tǒng)將材料均勻送入粉碎室，壓縮空氣通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴加速到超音速氣流，使材料在氣流中高速移動(dòng)，相互沖擊、摩擦、剪切，達(dá)到粉碎的目的。
碎裂后的材料隨氣流進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)，根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分級(jí)。所需材料通過旋風(fēng)分離器或袋式除塵器收集，不符合要求的材料返回粉碎室繼續(xù)碎裂，直至滿足要求。
氣流粉碎機(jī)的粉碎效果受多種因素的影響，主要有以下幾個(gè)方面：
氣固比
氣固比是指進(jìn)入碎裂腔的氣體體積與材料質(zhì)量的比值。氣固比過小，會(huì)導(dǎo)致氣流動(dòng)能不足，材料不能完全碎裂；氣固比過大，會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)，材料分散性差。一般來說，氣固比應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和要求的細(xì)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度是指進(jìn)入碎裂腔的材料的平均粒度。過大的進(jìn)料粒度會(huì)增加材料在碎裂腔內(nèi)的停留時(shí)間，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；過小的進(jìn)料粒度會(huì)降低材料與氣流的相對(duì)速度，減少材料之間的碰撞次數(shù)，影響粉碎效果。一般來說，進(jìn)料粒度應(yīng)控制在100~200目之間。
工作質(zhì)量溫度
工作質(zhì)量溫度是指壓縮空氣或過熱蒸汽進(jìn)入碎裂腔的溫度。工作質(zhì)量溫度過低會(huì)降低氣流的動(dòng)能和密度，影響材料的加速和分散；工作質(zhì)量溫度過高會(huì)導(dǎo)致熱變形或熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，工作質(zhì)量溫度應(yīng)根據(jù)材料的熱敏度和易氧化性進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/span>
工作壓力
工作壓力是指進(jìn)入噴嘴前壓縮空氣或過熱蒸汽的壓力。工作壓力過低會(huì)導(dǎo)致噴嘴出口氣流速度不足，影響材料的加速和碰撞；工作壓力過高會(huì)導(dǎo)致噴嘴出口氣流速度過快，導(dǎo)致材料逃逸或損失。一般來說，工作壓力應(yīng)根據(jù)噴嘴結(jié)構(gòu)和要求的細(xì)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
粉碎添加劑
粉碎添加劑是指在氣流粉碎過程中添加的一種能提高材料粉碎性能的材料，通常是硬度高、惰性強(qiáng)、粒度小的固體顆粒。粉碎添加劑的作用是增加材料與氣流的相對(duì)速度，增加材料與粉碎腔壁之間的碰撞次數(shù)，提高材料的粉碎率和細(xì)化率。同時(shí)，粉碎添加劑還可以防止材料在粉碎腔內(nèi)結(jié)團(tuán)、粘附、靜電，提高材料的流動(dòng)性和分散性。常用的粉碎添加劑包括氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、金剛石砂等。
碎裂材料
碎裂材料是影響氣流粉碎效果的比較重要因素。不同的材料具有不同的可磨性、熱敏性、易氧化性和吸濕性，這決定了材料在氣流碎裂過程中的反應(yīng)和變化。一般來說，可磨性越差，熱敏度越強(qiáng)，易氧化性越高，吸濕性越大，就越難達(dá)到理想的粉碎效果。
因此，在選擇氣流粉碎機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇合適的型號(hào)和參數(shù)，并進(jìn)行干燥、篩分、混合等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以提高材料的均勻性和穩(wěn)定性。以上是影響氣流粉碎機(jī)粉碎效果的主要因素。我希望它能幫助你。如果您想了解更多關(guān)于氣流粉碎機(jī)的信息，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。
