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氣流粉碎機(jī)氣流不夠?這些方法幫你解決

氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流將物料粉碎的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè),具有粉碎細(xì)度高、能耗低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。然而,在使用過程中,有時會出現(xiàn)氣流不夠的情況,導(dǎo)致粉碎效果不理想,甚至造成設(shè)備損壞。那么,氣流粉碎機(jī)的氣流不夠怎么辦呢?以下是一些可能的原因和解決方法:

 


氣源壓力不足


氣源壓力是影響
氣流粉碎機(jī)氣流量的重要因素,如果氣源壓力低于設(shè)備要求,就會導(dǎo)致氣流不足。此時,應(yīng)檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,是否有泄漏或堵塞等問題,及時調(diào)整或修復(fù)。同時,應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求,選擇合適的氣源壓力,一般在0.6-0.8MPa之間。


氣路阻力過大


氣路阻力是指在氣流從壓縮空氣系統(tǒng)到達(dá)粉碎腔的過程中所受到的阻礙,包括管道長度、彎頭數(shù)量、管徑大小、噴嘴形狀等因素。如果氣路阻力過大,就會降低氣流量和速度。此時,應(yīng)盡量縮短氣流粉碎機(jī)管道長度,減少彎頭數(shù)量,選擇合適的管徑和噴嘴,保持管道和噴嘴的清潔和通暢。


物料含水率過高


物料含水率過高會增加物料的黏度和比重,影響物料在高速氣流中的懸浮和分散,增加物料與管道壁的摩擦和堆積,造成氣路阻力增大和氣流量減小。此時,應(yīng)提前對物料進(jìn)行干燥處理,降低物料含水率至合適范圍內(nèi)。


物料進(jìn)給量過大


物料進(jìn)給量過大會導(dǎo)致物料在粉碎腔內(nèi)堆積過多,占據(jù)了部分空間,影響了氣流的流動和分布,降低了粉碎效率和質(zhì)量。此時,應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求,調(diào)節(jié)合適的進(jìn)給量,使之與氣流量相匹配。


分級輪轉(zhuǎn)速不合適


分級輪轉(zhuǎn)速是影響物料出口細(xì)度和產(chǎn)量的重要參數(shù),如果分級輪轉(zhuǎn)速過高或過低,都會影響物料在分級區(qū)域的停留時間和分級效果,造成細(xì)度不均或產(chǎn)量下降。此時,應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求,調(diào)節(jié)合適的分級輪轉(zhuǎn)速。


氣流粉碎機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的粉碎設(shè)備,如果能夠保證氣流量的充足和合理,就能發(fā)揮其比較佳的粉碎性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,降低成本和風(fēng)險。因此,在使用氣流粉碎機(jī)時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,及時檢查和調(diào)整氣源壓力、氣路阻力、物料含水率、物料進(jìn)給量、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù),避免出現(xiàn)氣流不夠的問題,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全。