若要提高球磨機(jī)的超細(xì)磨產(chǎn)量，不僅要從機(jī)械因素和工藝因素出發(fā)，而且要保證對超細(xì)粉碎球磨機(jī)的管理及控制，其目的在于防止超細(xì)粉磨不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能耗，達(dá)到更高品質(zhì)，更加高效的生產(chǎn)流程。并且要達(dá)到精細(xì)操作的步驟，包括合理的生產(chǎn)調(diào)度指標(biāo)，排故措施是指在實(shí)施相應(yīng)的操作方法的過程中，能迅速地發(fā)現(xiàn)障礙并加以排除，下面賽山就和大家具體的闡述一下，超細(xì)氣流粉碎機(jī)細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟。
對超細(xì)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行合理配置的指標(biāo)，指的是在生產(chǎn)過程中能提高操作人員的積比較性，這對企業(yè)也是一種成本控制，能通過企業(yè)內(nèi)部或各方面的性能因素來確定設(shè)備上下限的指標(biāo)，可以起到促進(jìn)作用。超微粉磨的運(yùn)行及控制，主要是以選粉效率循環(huán)符合這兩個(gè)參數(shù)為主，合理搭配風(fēng)度、調(diào)度、氣度，這三個(gè)參數(shù)就能合理地控制超細(xì)粉碎的工作狀況及成品細(xì)度，而且對于設(shè)備故障的排除，如何才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因所在，并能安全可靠地排除故障，是進(jìn)行精細(xì)操作必不可少的內(nèi)容。
在重、低重、高扭矩啟動、在設(shè)備振動、徑向沖擊的情況下，超細(xì)磨球磨機(jī)的軸承位和軸承室，由于軸承室或軸承位處的金屬疲勞，產(chǎn)生變形，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈和軸承室之間有配合，造成相對運(yùn)動而產(chǎn)生磨損。這種情況一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響設(shè)備的正常生產(chǎn)。
球磨減速器軸承室出現(xiàn)磨損，此類問題傳統(tǒng)方法難以通過現(xiàn)場修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受零件材料材料及磨損尺寸的限制修復(fù)困難。對于不同設(shè)備、不同運(yùn)行狀態(tài)、不同磨損情況，采用相應(yīng)的修復(fù)工藝，能快速、簡便、有效地修復(fù)，尤其是高分子材料的退讓性，保持良好的觸面面積，避免因配合間隙而產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備使用壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決超細(xì)氣流粉碎機(jī)軸類磨損問題。
