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氣流粉碎機(jī)以其獨(dú)特的低溫粉碎技術(shù),在眾多行業(yè)中展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

氣流粉碎機(jī)作為一種高效節(jié)能的粉體加工設(shè)備,在化工和醫(yī)藥行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色

圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)作為一種高效、精細(xì)的粉碎設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用

隨著各行業(yè)對(duì)原料細(xì)度要求的不斷提高,氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用前景將更加廣闊

實(shí)驗(yàn)型氣流粉碎機(jī)在實(shí)驗(yàn)室及小量生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用

圓盤(pán)式氣流粉碎機(jī)憑借其優(yōu)勢(shì)逐漸成為提升粉碎效率的關(guān)鍵設(shè)備

氣流粉碎機(jī)以高效能、高純凈度、粒度可調(diào)、廣泛適應(yīng)性優(yōu)勢(shì),成為微粒制備領(lǐng)域的中流砥柱

氣流粉碎機(jī)最大亮點(diǎn)在于其超細(xì)粉碎能力、精確的粒度控制、高效節(jié)能、廣泛適用性

氣流粉碎機(jī)有著技術(shù)創(chuàng)新、能效優(yōu)化、適用性廣泛、環(huán)保節(jié)能以及智能化發(fā)展的多重優(yōu)勢(shì)

氣流粉碎機(jī)有著獨(dú)特的工作原理和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì),其設(shè)計(jì)與選型步驟及要點(diǎn)都有哪些?

什么因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)的粉碎效果

粉碎是指通過(guò)某種手段細(xì)化材料顆粒的粉碎過(guò)程。根據(jù)不同的粉碎方法,粉碎技術(shù)包括球磨、沖擊、振動(dòng)、擠壓和氣體粉碎。由于粉碎能力強(qiáng)、粉碎時(shí)間短、粉碎純度高、均勻性和分散性好、生產(chǎn)能力和自動(dòng)化程度高,氣體粉碎已成為不可替代的粉碎技術(shù)。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

 


1、進(jìn)氣壓力和分級(jí)輪頻率


在制備氣流粉碎機(jī)粉末的過(guò)程中,通過(guò)以往的數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),篩選了氣流粉碎機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟的尺寸,確定了影響氣流粉碎機(jī)制備粉末費(fèi)氏粒徑FSS的關(guān)鍵因素,因?yàn)?strong>
氣流粉碎機(jī)的分級(jí)輪頻率和進(jìn)氣壓力。包希芳等。在《氣流粉碎機(jī)在高壓高比容鉭粉中的應(yīng)用研究》中,采用DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行高壓高比容鉭粉。結(jié)果表明,氣流粉碎機(jī)酸洗原粉的原粒徑(費(fèi)氏粒徑FSS)明顯受到氣流粉碎機(jī)進(jìn)氣壓力和分級(jí)輪頻率的影響。
 

2、進(jìn)氣壓力
 

壓縮氣體的壓力可以是流化床氣流研磨中顆粒加速的唯一動(dòng)力。一般來(lái)說(shuō),進(jìn)氣壓力越大,噴嘴出口空氣速率越高,顆粒加速動(dòng)能越大,破碎程度越大,產(chǎn)品粒度越小。

 

然而,當(dāng)工作壓力過(guò)高時(shí)(>0.8MPa)同時(shí),隨著工作壓力的增加,噴嘴出口氣流速度緩慢增加,能耗急劇增加;同時(shí),噴嘴入口壓力必須滿足系統(tǒng)背壓的一定條件,使出口氣流速度達(dá)到設(shè)計(jì)值。進(jìn)氣壓力越高,顆粒碰撞越劇烈,產(chǎn)品的球形往往低于進(jìn)氣壓力,棱角銳利。由于粗顆粒裂紋多,缺陷多,進(jìn)氣壓力的提高對(duì)粗顆粒的粉碎和細(xì)顆粒影響較小。
 

3、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速
 

流化床氣流磨的常用分級(jí)裝置有水平分級(jí)輪。分級(jí)輪的作用是將粉碎腔內(nèi)的細(xì)顆粒分級(jí)為粉碎產(chǎn)品。粗顆粒被分級(jí)輪產(chǎn)生的離心力帶回破碎腔繼續(xù)粉碎,不僅保證了產(chǎn)品的細(xì)度,而且及時(shí)分離細(xì)顆粒,避免過(guò)度粉碎。分級(jí)輪轉(zhuǎn)速越大,分級(jí)產(chǎn)品越薄。分級(jí)輪直接控制產(chǎn)品粒度是影響產(chǎn)品粒度的重要因素。但當(dāng)進(jìn)料速度過(guò)大時(shí),分級(jí)輪會(huì)過(guò)載,導(dǎo)致分級(jí)輪轉(zhuǎn)速降低,大顆粒進(jìn)入產(chǎn)品。
 

4、進(jìn)料速率和進(jìn)料量


在一定的進(jìn)氣壓力下,粉碎腔內(nèi)的進(jìn)料量由進(jìn)料速率和分級(jí)輪對(duì)細(xì)顆粒的移出速率的質(zhì)量平衡決定。給出一對(duì)進(jìn)料速率和分級(jí)速度,以確定進(jìn)料量。進(jìn)料速率小,顆粒濃度低,顆粒攜帶平均動(dòng)能大,但顆粒碰撞概率低。如果進(jìn)料速率太小,顆粒破碎率可能很低。


有一個(gè)較小的進(jìn)料量來(lái)啟動(dòng)自粉碎過(guò)程。當(dāng)進(jìn)料速率高時(shí),顆粒濃度增加,顆粒碰撞概率增加,但顆粒攜帶的平均動(dòng)能降低。當(dāng)進(jìn)料速率過(guò)高時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)顆粒加速和流態(tài)化問(wèn)題。分級(jí)機(jī)電流增加但轉(zhuǎn)速降低,導(dǎo)致分級(jí)產(chǎn)品粒徑不穩(wěn)定,顆粒粗大。因此,對(duì)于氣流磨,進(jìn)料速度好,使產(chǎn)品粒徑較小,分布窄。
 

5、噴嘴
 

在氣流粉碎過(guò)程中,通過(guò)加速高速氣流獲得顆粒的動(dòng)能。陳海燕認(rèn)為,噴嘴之間的加速距離與產(chǎn)品的氣固濃度、顆粒性質(zhì)和粒度要求有關(guān)。噴嘴與氣流聚集點(diǎn)之間的距離越短,顆粒碰撞概率越大,顆粒碰撞能量越大,破碎率越大。噴嘴的喉徑也是影響破碎的一個(gè)重要因素。

 

在相同的進(jìn)氣流量下,喉徑較小的氣流速度越大,碰撞能量越大,破碎越劇烈,破碎后顆粒尺寸越小。在噴嘴設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能提高顆粒的動(dòng)能。相關(guān)研究表明,可以提高進(jìn)氣溫度,利用熱蒸汽或適當(dāng)提高噴嘴進(jìn)口壓力,提高噴嘴出口氣體的動(dòng)能,使顆粒盡可能高速碰撞,提高顆粒粉碎效果。
 

6、適當(dāng)?shù)臍怏w介質(zhì)
 

氣流粉碎機(jī)因其粉碎能力強(qiáng)、粉碎時(shí)間短、粉碎純度高而應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。氣體的選擇因行業(yè)而異,例如,惰性氣體(二氧化碳、氮?dú)?、氬氣)可用作一些易燃易爆的特殊材料的粉碎介質(zhì)。除惰性氣體外,氣流粉碎介質(zhì)還包括蒸汽、空氣等。
 

7、氣固比
 

粉碎材料時(shí)的氣固比不僅是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù),也是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。如果氣固比過(guò)小,氣流動(dòng)能不足會(huì)影響產(chǎn)品細(xì)度;如果氣固比過(guò)高,不僅會(huì)浪費(fèi)能源,還會(huì)惡化一些顏料的分散性能。當(dāng)蒸汽為工作質(zhì)量時(shí),粉碎煅燒硬材料的氣固比一般控制在2~4:1;粉碎表面處理后的材料一般控制在1~2:1。